QXY系列鋼板預處理線

QXY系列鋼板預處理線


鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前進行表面抛丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械産品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。
本線是吸取國內外同類産品優點而設計制造的:除鏽工部主機(抛丸清理)采用了高效抛丸器,滿幕簾式丸砂分離器;清掃工部采用特制高強度尼龍滾刷和高壓風機二級清掃裝置;預熱和烘幹工部采用多種加熱方式;噴漆工部采用高壓無氣噴塗方式。該成套設備采用微機自動控制,屬于國際先進水平的大型成套裝備。
噴漆室一般爲鋼板型材焊接結構,通常在輥道上方和下方各配置2把噴槍。爲適應不同的輥道輸送速度和漆膜厚度要求,噴槍可完成往返均噴漆、往返噴一次後空一個行程再往返噴一次等不同動作。通過檢測裝置的精密控制,可實現“有工件噴漆、無工件不噴”的要求,達到較高的油漆利用率。
噴漆系統一般由2台高壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器及管線等組成,安裝在漆泵房內,通過管線將漆泵與噴漆室聯通。噴漆間配有防爆排氣扇及照明燈,並埋設地線,預防靜電引發火災。
烘幹室采用熱風循環幹燥原理,由電(或燃氣、燃油等)加熱産生熱量,鋼材通過烘幹室烘幹後,表面漆膜可達到指幹(或實幹)狀態。利用電觸點式溫度傳感器,可以將室內溫度自動控制在40~70℃之間。溫控儀安放在烘幹室側壁上,可以方便地觀察與調整。
烘幹室體采用雙層薄板箱式結構,可以拆卸,兩側采用門式結構,便于維修板鏈系統,內襯保溫材料,有利于熱量的充分利用,且更換檢修方便。
爲了防爆,在烘幹系統中設有排風裝置以抽淡烘幹室的漆霧的濃度。排出的含有漆霧的空氣和噴漆室産生的漆霧空氣一起,由漆霧處理系統進行處理。
待烘幹的工件由板鏈系統進行輸送。系統采用滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起,滾子輸送鏈傳動靈活,易于互換,承載板鏈頂部用加工後的角鋼倒扣焊接,成“V”字線型結構,保證了工件與板鏈成短線型接觸,可有效的避免漆膜的破壞。
本線主要用于鋼板和各類型鋼的表面處理(指預熱、除鏽、噴漆、烘幹),亦可用于金屬構件的表面抛丸清理和強化。
由于采用了國外先進技術和本公司自行研發新技術,如動態模擬監控系統等,本公司生産的鋼材預處理生産線具有操作簡單、維修方便、清理徹底、噴塗均勻等特點,特別是彈丸損耗低、漆料利用率高等優點,使公司的鋼材預處理生産線好評如潮,新訂單不斷。

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